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低压脉冲布袋除尘器的工作原理

2021-03-01 16:23:55

低压脉冲布袋除尘器的工作原理

低压脉冲布袋除尘器,从其组成部位来看,主要有灰斗、过滤室、净气室喷吹清灰装置灯构成。在设备开启之后,含尘气体由风道进入灰斗当中,而那些颗粒比较大的粉尘会进入到灰斗的地步,而那些比较小的粉尘会在气流的作用下,进入到过滤室当中,停留在滤袋表面。被净化了的烟气会进入到袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。这就是其工作的原理。因为过滤袋表面的粉尘不断搅合,所以设备自身的阻力也会不断逐渐变大,特别是当达到一定数值的时候,那么就需要进行清灰了,将滤袋表面的积灰清理掉。 低压脉冲布袋除尘器,采用的是先进的低压脉冲喷吹技术,在工作的时候,使用直通式低压脉冲阀,喷压比较小,阻力小,所以清灰的能力相当好,缩短了清灰的周期,减少效果。 这种设备在低压的状况下,受到的冲击力是比较低的,而且清灰周期比较长,这样能减少,所以也就起到了保护脉冲阀的作用,让其使用的时间变长一点 低压脉冲布袋除尘器溶解了多种袋式除尘器的优点,所以现在不少企业都在使用这种设备除尘。清灰能力相当好,减少了粉尘再附与失控问题发生了,清灰能力强,工作效率高,使用的时间长、先进的PLC可编程序控制仪,让除尘的效果发挥地边好,用户尽管放心使用就可以了 脉冲除尘器属于布袋式除尘器,是一种效率的工业除尘器,它在传统布袋除尘器的基础上进行了进一步技术提升,是现在工业中利用得比较多的一种除尘器。工业作业中会产生很多的粉尘,这些粉尘不仅仅会阻碍到工业的生产进度,所以除尘器是很   脉冲袋式除尘器是在 MC-I 型的基础上,改进新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善 MC-I 型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的 MC-II 型脉冲袋式除尘器保留了 MC-I 型的净化效率高,气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体,含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,増加了滤袋的阻力,致使通过滤袋气体量逐渐减少。   脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱),一旦超过范围对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。   随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。   脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。