脉冲布袋除尘器,催化燃烧设备,布袋除尘器厂家,催化燃烧一体机,布袋除尘器-沧州合程环保设备有限公司
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脉冲除尘器和布袋除尘器的区别

2020-12-02 10:54:41

脉冲除尘器和布袋除尘器有区别吗?

  脉冲除尘器是指脉冲清灰的布袋除尘器,布袋除尘器是以布袋为过滤元件的除尘器,布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料),做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。

要使含尘气体被滤袋(净化,就用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,经滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的,滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此,当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置,清除下来的灰尘要从箱体中排走,所以在箱体下面设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排出。

按清灰方式分为机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用、脉冲喷吹五大类,其中,外虑式、下进风、负压、脉冲喷吹清灰常用,具体选择分类形式还要看粉尘性质、风量大小、温度、湿度等工况来选定。布袋除尘器包含脉冲除尘器,脉冲除尘器是布袋除尘器的一种,布袋除尘器不全是脉冲除尘器。


布袋除尘器的优点:


(1)对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。


(2)袋式除尘器收集含有提示信号或带有火花的含尘气体时较高。

(3)除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。


(4)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。


(5)能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。


布袋除尘器的缺点:


一.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常变换布袋,布袋消耗量较大。

二.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa

三.对于高温气体,采用降温措施。


四.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损

五.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。


随着布袋除尘器核心部件滤袋、脉冲阀、PLC控制技术及其它配套件技术水平的提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决。

脉冲除尘器工作原理


脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。


脉冲除尘器系列设计


1.脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:


(a).分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。


(b).只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。


(c).只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。


2.除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按要求设计。

  脉冲除尘器是指脉冲清灰的布袋除尘器,布袋除尘器是以布袋为过滤元件的除尘器,布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料),做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。


要使含尘气体被滤袋(净化,就用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,经滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的,滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此,当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置,清除下来的灰尘要从箱体中排走,所以在箱体下面设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排出。

按清灰方式分为机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用、脉冲喷吹五大类,其中,外虑式、下进风、负压、脉冲喷吹清灰常用,具体选择分类形式还要看粉尘性质、风量大小、温度、湿度等工况来选定。布袋除尘器包含脉冲除尘器,脉冲除尘器是布袋除尘器的一种,布袋除尘器不全是脉冲除尘器。


布袋除尘器的优点:


(1)对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。


(2)袋式除尘器收集含有提示信号或带有火花的含尘气体时较高。

(3)除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。


(4)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。


(5)能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。


布袋除尘器的缺点:


一.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常变换布袋,布袋消耗量较大。

二.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa

三.对于高温气体,采用降温措施。


四.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损

五.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。


随着布袋除尘器核心部件滤袋、脉冲阀、PLC控制技术及其它配套件技术水平的提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决。

脉冲除尘器工作原理


脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。


脉冲除尘器系列设计


1.脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:


(a).分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。


(b).只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。


(c).只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。


2.除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按要求设计。