催化燃烧技术的优点及缺点

催化燃烧技术的优点及缺点：

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催化燃烧的性能及特点。

催化燃烧是用催化剂使废气中的物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催

化燃烧又称为催化化学转化。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不

直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好

的保温效果。炉体一般用钢结构的耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等

作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入

空气助燃。

废气处理

3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么

阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。

性能要求

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强

度高、寿命长等特性。

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化

活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择

适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的

活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变

化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应一定范

围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使

催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压

降，影响净化效废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将

氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大

于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使

两个蓄热室作用互换。可以大概在很大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了限余

热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应

用中，产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处

理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓

缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排

放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行

催化燃烧。

　　轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其

他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署废气管理，处理率已达百分之90

。水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。

　产业废气处理催化燃烧利用催化剂，燃烧能耗低，在事情初期要用电加热到起然温

度，不适合开、关频繁使用。

　　在使用催化燃烧重要有以下是利用催化燃烧技术的弊端。

　　1.高温带来的管道、设备很容易破坏;

　　2.要是蓄热体结块、寿命不长;

　　3.炉内压力变革大，造成热量大量溢出，未能到达现实节能结果;

　　4.日常维护量和花费两增高。