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废气催化燃烧进展及工艺流程

2020-11-21 14:23:34

 废气催化燃烧进展及工艺流程:

废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,废

气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧化合物(醇、酮、酸等

)、含氮、硫、卤素及含化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将

会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的废气净化方法包括吸附法、冷凝

法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受废气浓度和温

度等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石

油化工、印刷、涂料、电线加工等行业。 

    催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、

成分复杂的各种废气处理。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排。放的低浓

度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果良好处理效率

高,无二次污染     用催化燃烧法处理废气的净化率一般都在百分之95以上,终产物

为的CO2和H2O(杂原子化合物还有其他燃烧产物),因此无二次污染问题。

此外,由于温度低,能大量减少NOX的生成。 3.2 催化燃烧的经济性     影响催化燃

烧法经济效益的主要因素有:催化剂性能和成本;废气处理中的物浓度;热量回

收效率;经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品,但可以回收利用

催化燃烧的反应热,节省能源,降低处理成本,在经济上是合理可行的。 

根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

 1 预热式    预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下,浓度

也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气

体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或

电加热升温至催化反应所需的起燃温度。 

2 自身热平衡式     当废气排出时温度较高(在300℃左右),高于起燃温度,且

物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持

热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

 3 吸附-催化燃烧当废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃

料时,可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫

,使废气脱附出来成为浓缩了的高浓度废气(可浓缩10倍以上),再进行催

化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。     对于废气催化燃烧工

艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中物质的种类和浓度;起燃温度

,即组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,

可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,