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3万风量催化燃烧设备配置与介绍

2020-11-06 16:26:54

1.活性炭吸附床


内装活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置主循环的主要部件及核心工序,活性炭为堆放式装填,换方便。


活性炭吸附床的单床设计风量为:10000m3/h,设定3个吸附床吸附,一个吸附床脱附。


采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,适用于大风量下使用,拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用。

2.CO催化净化装置


该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无火焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源,从而达到去除废气中有害物质的方法。采用CO型净化装置一套,处理风量为2000 ,装机功率72kw,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为4~5小时,设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

3.主排风机


循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行。


4.脱附风

循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附床脱附有机物,同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。


5.气动和电动阀


根据工况要求,在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。

6.电控部分


整个设备的中间枢纽,采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控,保证各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制、监控作用。


PLC控制系统主要功能:


1.具有自动、手动两种操作方式;


2.自动运行时具有连锁功能;


3.系统具有自我诊断功能;


4.运行时出现的异常情况可及自动停机;


5.控制柜面板流程可显示运行主要参数;


6.根据工艺要求改变控制参数;


7.自动运行时可根据工艺条件退出运行。


有的地区早已开始采用RCO技术取代CO做好有机废气的净化正确处理,许多RTO机器设备也早已开始转换成RCO,那样能够削减实际操作费用达33-50。经反映后,有害的HC化合物转换为无害的CO2 和H2O,进而使污染获得治理。