催化燃烧设备流程

催化燃烧设备流程：

蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄

热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理 气体进入一蓄热床（A床）预热至温度，当达到催化剂的起燃温

度后进入催化床层，废气中的有机物转化成二氧化碳和水，净化后的气体进入另一蓄床（B床），把高温

气体携带的热量传递给蓄热体，降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时，A床进气阀门关闭

，B床进气阀门开启，待处 气体由B床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由C床经蓄

热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时，B床进气阀门关闭，C床进气阀门开启，待

处理 气体由C床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由A床经蓄热体蓄热后排入大气中

。如此反复循环操作。清洗阀门按设定条件随相应阀门启闭。电加热按设定的条件自动启闭。此外，当

床层温度超过设定温度时，可开启补冷风机进行补冷，降低床层温度，确保运行。

催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，是催化氧化阶段降低反应，

提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，成为CO2和H2O放出大量的

热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反

应温度在250-400℃。在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口

气体和出口气体完全分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其

温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化；废气继续通过加

热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化

氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进

入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得

以回收。

 催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催

化燃烧温度，需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引

起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约。